Alleggerire: basta farlo con SACMI

5 giugno 2023 di Asia Food Journal

Per gentile concessione di SACMI

L'azienda si sta preparando per ProPak Asia, la più grande fiera sull'imballaggio di bevande e alimenti del Sud-Est asiatico. In mostra: soluzioni pronte al mercato che riducono il peso del sistema neck-cap e, nel settore dei tappi in alluminio, tutto il necessario per una transizione PVC-free di successo.

L’industria globale dell’imballaggio per bevande e alimenti si trova ad affrontare una sfida enorme: deve risparmiare energia e materie prime offrendo al tempo stesso ai consumatori la migliore esperienza di prodotto possibile. Ecco perché SACMI illustrerà le sue principali soluzioni tecnologiche a ProPak Asia 2023, l'importantissima fiera del Sud-est asiatico che si terrà al BITEC, Bangkok, dal 14 al 17 giugno 2023.

Grazie a una competenza senza eguali in tutte le tecnologie di produzione di tappi e preforme, SACMI sta sviluppando con successo colli e tappi alleggeriti e stabilendo nuovi standard più sostenibili, sia dal punto di vista economico che ambientale.

Il lavoro inizia nel Laboratorio, spazia dalla caratterizzazione completa dei materiali fino allo sviluppo del prodotto, in stretta collaborazione con i maggiori marchi proprietari internazionali.

Un esempio: lo standard GME 30.40 per i tappi CSD consente ai produttori di ridurre il consumo di plastica (PET e HDPE) di almeno un terzo rispetto all'attuale PCO 1881. Per il cliente questo significa un vantaggio immediato e tangibile.

La stessa soluzione può essere estesa anche ai tappi per l'acqua, con un risparmio logistico. In alternativa, rimanendo sui tradizionali 29/25 mm e sfruttando i colli alleggeriti sviluppati da SACMI, i produttori possono ridurre il consumo di materiale di circa il 20% (da 2,4 a 2 grammi).

SACMI dispone inoltre di strumenti che consentono ai produttori di completare la transizione allo standard 26/22 mm, una tendenza globale che, ancora una volta, è guidata dalla necessità di minimizzare l'impatto ambientale attraverso il risparmio di materie prime.

Per quanto riguarda l’acqua in bottiglia – fondamentale in Thailandia e nei Paesi limitrofi dove molte persone non hanno accesso all’acqua potabile – e le CSD, la transizione annunciata da SACMI poggia su un solido posizionamento di mercato (oltre il 70% della produzione di tappi monopezzo installati linee).

Con CCM e la gamma di macchine per preforme IPS, SACMI fornisce un pacchetto completo per accompagnare i produttori in questa transizione. Diverse parti del mondo stanno procedendo, ovviamente, a ritmi diversi, ma tutte hanno gli stessi obiettivi: salvaguardare l’ambiente e aumentare la propria competitività.

Altri fornitori potrebbero essere in grado di eguagliarci in aree specifiche, ma con SACMI i clienti possono contare su un unico partner: un chiaro vantaggio perché consente loro di fornire ai mercati prodotti conformi agli standard più elevati proposti dai proprietari di marchi internazionali.

Lo Smart Pack sviluppato da SACMI è stato recentemente integrato nelle macchine di compressione CCM di ultima generazione. Utilizzando sofisticati sensori a bordo macchina che controllano automaticamente il processo senza bisogno dell'intervento dell'operatore, Smart Pack avvisa l'operatore quando qualcosa non va, prevenendo così sprechi ed errori.

Quella stessa logica di controllo reattivo vede anche i sistemi di visione, soluzioni proprietarie SACMI per ogni fase del processo, assumere un ruolo sempre più centrale. Qui i visitatori della fiera potranno scoprire nuove soluzioni eccezionali come il PVS156, il primo sistema di visione integrato nella pressa (IPS 300) per eseguire un'ispezione intensiva delle preforme.

Sul fronte delle macchine foderatrici per tappi in alluminio, SACMI sta guidando la transizione verso i rivestimenti PVC-free. Dai tappi roll-on pilferproof – per i quali SACMI fornisce una linea completa – ai tappi con trascinamento, la tecnologia applicativa dei liner SACMI assicura eccezionali proprietà di resistenza e tenuta.

Con SACMI PMA la formatura del liner PVC free non necessita di sostanze oleose o plastificanti, eliminando così il rischio di contaminazione del prodotto; sulla linea completa di tappi a vite in alluminio, la velocità di produzione può raggiungere i 2.500 pezzi al minuto.

Tutte le soluzioni possono essere equipaggiate con sistemi di ispezione dedicati (gamma MVS) prodotti da SACMI Vision Systems.